環氧粉末防腐鋼管用涂料均勻致密地涂敷在經除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，是管道防腐基本的方法之70年代以來，在極地、海洋等嚴酷環境中敷設管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對涂層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結構。
1、外壁防腐涂層：管道外壁涂層材料種類和使用條件。
②內壁防腐涂層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固，需要對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料，以便管內、外壁的涂敷同時進行。
③防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。
　
     熔結環氧粉末外涂層是近30年來發展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性能高等特點。
    單層環氧粉末防腐鋼管用途：產品廣泛應用于輸油管道、天然氣管道、供熱管道、供水管道。
　  隨經濟發展和對生活質量要求的提高，人們對水質的要求更加嚴格，對污水處理和水的回收利用也日趨重視。水中的鹽類和一些化學物質會腐蝕鋼鐵和混凝土襯里及PCCP混凝土管，當CO32-、SO42-等離子和溶解氧滲透到鋼鐵表面時，鋼鐵被氧化，　腐蝕產物體積膨脹使混凝土破裂，導致鋼管、鑄管腐蝕，混凝土管破裂，水質被污染。
　 為防止腐蝕發生，可以對鋼管及混凝土管內壁涂敷防腐涂層進行保護，目前國內外常用的內防腐材料主要有環氧樹脂類和聚氨酯樹脂類涂層。  
環氧樹脂類涂層的耐鹽堿性能特別好，能長期附著在混凝土層的堿性表面，是混凝土層表面防腐防滲的首選涂層。公司曾將環氧漆涂刷到混凝土試塊上，在飽和鹽水中浸泡已達23年之久，至今仍外觀光亮、粘結牢固、保持堅韌。
    執(zhi)行標準：SY/T0315-97、SY/T0315-2005、CAN/CSA-Z245.20-M98、DIN30671、Q/CNPC38-2002。